Audit Pabrik Lean, Pabrik Pembandingan Berdasarkan 20 Kunci Manufaktur Lean

Pabrik ramping cepat, fleksibel, dan efisien. Mereka bekerja seperti ban berjalan tanpa henti, menghasilkan aliran barang berkualitas dengan laju permintaan pelanggan. Menerapkan praktik lean telah menjadi sangat penting untuk mempertahankan profitabilitas dan daya saing. Benchmarking leanness mendefinisikan baseline dan mengidentifikasi potensi peningkatan. Audit lean harus mencakup semua 20 Kunci Lean Manufacturing untuk menghasilkan hasil yang bermakna.

Menilai 20 Kunci dari Lean Manufacturing

Kunci-01: 5S-Organization

Tingkat organisasi dan kebersihan yang tinggi adalah dasar dari semua metrik organisasi lean peningkatan besar menilai seberapa baik operasi ini diselenggarakan berdasarkan prinsip-prinsip 5S: ‘Menentukan tempat untuk segala sesuatu dan meletakkan segala sesuatu di tempatnya’. Untuk mengukur 5S secara efektif, auditor perlu meninjau frekuensi audit 5S, tingkat pengetahuan 5S, kebersihan, ketahanan proses pembersihan, tingkat standardisasi, pendekatan sistem organisasi, dan seberapa sering barang ditinjau dan ditandai, frekuensi penandaan. 5S sangat penting untuk lean; ini mempromosikan keamanan dan efisiensi, menentukan struktur, dan menghilangkan limbah dari pencarian.

Kunci-02: Otonomi

Metrik lean autonomation menilai dimensi ‘Jidoka’, kemampuan mesin untuk bekerja tanpa pengawasan manusia. Jidoka juga disebut ‘otomatisasi cerdas’, terus memantau kualitas untuk mencegah cacat. Untuk menilai Jidoka, auditor lean melihat kemampuan deteksi kualitas, tingkat pemberdayaan karyawan, kesederhanaan antarmuka manusia-mesin, jumlah pemantauan, efektivitas pemeriksaan kesalahan, dan fleksibilitas keterampilan untuk menangani beberapa mesin.

Kunci-03: Pengembangan

Pengembangan sumber daya manusia adalah bagian integral dari manajemen modal manusia (HCM); juga disebut sebagai manajemen bakat. Untuk mengukur kecenderungan, auditor berupaya memahami seberapa baik orang dilatih dan dipersiapkan untuk peran mereka di masa depan dalam organisasi. Ini berarti menilai kekokohan penilaian keterampilan, kualitas penilaian, efektivitas pembinaan dan umpan balik, bagaimana pelatihan dimulai dan disampaikan, luasnya program pelatihan, kualitas proses sertifikasi, dan seberapa baik pengembangan karir dijalankan.

Kunci-04: Efisiensi

Efisiensi mengacu pada kemampuan untuk mengirimkan barang dan jasa yang memenuhi persyaratan pelanggan dan menghasilkan nilai ekonomi. Untuk mengukur kemiringan, auditor meninjau tingkat konservasi, cakupan fungsional dan keselarasan strategis peningkatan efisiensi, efektivitas kontrol, kemampuan model penetapan biaya, kualitas pengukuran efisiensi, pendekatan aplikasi overhead, efektivitas pengurangan limbah, dan keseluruhan nilai tambah bisnis.

Kunci-05: Aliran

Pabrik ramping menghasilkan aliran barang berkualitas secara tepat waktu. Aliran kontinu mengacu pada memproduksi dan memindahkan satu item sekaligus, menghilangkan kelebihan produksi, inventaris, dan kelonggaran dalam sistem. Untuk menentukan tingkat aliran, auditor menilai ukuran batch tertentu, tingkat one-piece-flow yang dicapai, waktu pergantian, kinerja pengiriman relatif terhadap ekspektasi pasar, inventaris antar stasiun, dan sinkronisasi antar proses

Kunci-06: Persediaan

Inventaris mengacu pada semua item dalam pipa yang menunggu untuk diproses atau dipindahkan. Persediaan fisik meliputi bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi. Mereka digunakan sebagai stok penyangga, stok pengaman, dan stok pengiriman. Memiringkan leanness berarti menganalisis seberapa baik komponen dan informasi dikelola. Auditor lean melihat jumlah inventaris relatif terhadap penjualan, safety stock, poin pemesanan ulang, tingkat kontrol, bagaimana kelebihan produksi ditangani, metode pengisian, tingkat pemisahan inventaris, dan urutan penarikan.

Kunci-07: Keterlibatan

Tidak ada yang bisa dicapai tanpa keterlibatan; itu merujuk pada keterikatan emosional orang dengan pekerjaan, tim, dan lingkungan mereka. Mengukur tingkat keterlibatan adalah penting, karena berkorelasi dengan tingkat tinggi dengan kinerja yang diberikan. Auditor lean menganalisis keselarasan antara lapisan manajemen, bagaimana perbaikan dimulai, kekuatan komitmen sumber daya, integrasi pelanggan dan pemasok dalam rantai nilai, dan kekokohan proses peningkatan bisnis.

Kunci-08: Tata Letak

Tata letak yang ramping mendukung orang dan alat berat untuk melakukan pekerjaan mereka dengan cara yang aman dan efisien. Teknik lean diterapkan meningkatkan aliran, mengurangi limbah, dan mengoptimalkan interaksi antara manusia, mesin, sistem, dan lingkungan operasi. Untuk membandingkan kecenderungan tata letak, auditor menilai interaksi antara operator, jumlah inventaris antar stasiun, waktu untuk mengambil bagian dan informasi, tingkat transparansi dalam instalasi, dan efektivitas pola jalan. Pabrik yang ideal tidak memiliki dinding pemisah, memungkinkan manajer untuk mengabaikan seluruh aliran dari penerimaan hingga pengiriman.

Kunci-09: Leveling

Metrik levelling ramping menilai dimensi ‘Heijunka’; seberapa baik operasi seimbang untuk menghasilkan tingkat yang konstan dan dapat diprediksi. Selain flow, takt, dan pull, leveling adalah salah satu dari empat pilar dari level lean production balancing yang dapat ditentukan oleh jaminan simpanan dalam sistem, metode penjadwalan, bagaimana pabrik dikonfigurasikan relatif terhadap leveling, dan variasi rata-rata beban kerja. Dengan asumsi linearitas modal dan tenaga kerja, peningkatan dalam keseimbangan diterjemahkan langsung ke dalam tabungan bottom line.

Kunci-10: Pemeliharaan

Sebuah pabrik yang berjalan dengan baik menghasilkan barang-barang dalam aliran yang berkelanjutan pada saat downtime nol. Kemampuan alat berat untuk berjalan tanpa gangguan berkorelasi dengan efektivitas perawatan. Audit lean pabrik harus mengevaluasi keandalan mesin, efisiensi operasi keseluruhan (OEE), dan efektivitas organisasi perawatan, rasio antara downtime yang direncanakan dan tidak terencana, pendekatan sistem pemeliharaan, dan metode kontrol uptime. Meningkatkan waktu kerja menjadi semakin penting ketika permintaan mendekati kapasitas.

Kunci-11: Manajemen

Orang dan mesin hanya dapat melakukan bila dikelola dengan benar. Manajemen kinerja mencakup seluruh siklus plan-do-check-act (PDCA); ia mendefinisikan harapan, menetapkan target, mengukur garis dasar, mengidentifikasi kesenjangan dan peluang, menentukan tindakan, mengalokasikan sumber daya, dan melaksanakan rencana untuk mencapai target. Ketika melakukan benchmarking, penilai mengevaluasi proses manajemen kinerja, jenis parameter yang dilacak, kualitas penetapan tujuan, efektivitas keputusan, umpan balik, dampak sistem insentif, dan efektivitas manajemen konsekuensi. Mengelola kinerja sangat penting untuk pencapaian apa pun.

Kunci-12: Tarik

Overproduksi dan persediaan berlebih adalah hasil dari produksi dalam mode push. Push biasanya digunakan dalam manufaktur tradisional, sedangkan tarikan adalah karakteristik produksi ramping. Untuk mengukur lean, kita perlu meninjau bagaimana sumber daya direncanakan, dipicu, dan dikonsumsi. Tarik menghilangkan kelebihan produksi dengan secara ketat menghasilkan apa yang diminta oleh proses selanjutnya. Tarik adalah salah satu dari tiga pilar sistem just-in-time (JIT). Menarik tarikan berarti menilai seberapa baik tingkat produksi disinkronkan dengan permintaan pelanggan aktual, jumlah kelebihan produksi, kinerja proses pengisian, metode penarikan dan disiplin, dan jenis sistem perencanaan sumber daya yang digunakan.

Kunci-13: Kualitas

Kualitas berarti ‘kesesuaian untuk tujuan’, seberapa baik produk dan layanan memenuhi kinerja lean audit pasar, kami menentukan tingkat kualitas secara keseluruhan dengan menilai kemampuan proses, tingkat Sigma, efektivitas kontrol kualitas, keandalan dan kegunaan data berkualitas, bagaimana biaya non-kinerja (NPC) dikelola, otoritas manajer kualitas, kematangan atau sistem mutu, dan kepentingan strategis kualitas dalam organisasi. Kualitas ditentukan oleh pelanggan, bukan oleh perusahaan.

Kunci-14: Rasionalisasi

Merasionalisasi berarti memanfaatkan kemungkinan yang ada untuk meningkatkan produktivitas. Terus meningkatkan produktivitas sangat penting untuk menjaga margin sehat di sepanjang siklus ekonomi. Auditor lean meninjau aplikasi praktis pengetahuan untuk meningkatkan efisiensi, koordinasi sumber daya, dan kontrol operasi. Kemampuan untuk merasionalisasi ditentukan oleh pendekatan yang dipilih untuk meningkatkan produktivitas, tingkat otomatisasi, kualitas gagasan perbaikan, tingkat integrasi pemasok, penetrasi teknologi informasi, dan kemampuan teknologi situs.

Kunci-15: Kesiapan

Kesiapan mengacu pada kemampuan untuk beradaptasi dengan preferensi pelanggan, kemajuan teknologi, dan perubahan dalam lanskap kompetitif. Mengelola perubahan sangat penting untuk keberhasilan individu, tim, dan organisasi. Lean mendorong peningkatan berkelanjutan yang menuntut perubahan konstan. Benchmarking lean membutuhkan penilaian kesadaran umum, semangat dan kesiapan orang, kemampuan mereka untuk beradaptasi terhadap perubahan, keterikatan pada status quo, rasa urgensi, keterlibatan manajemen senior, kualitas kepemimpinan, kepemilikan proyek perubahan, dan efektivitas pelaksanaan.

Kunci-16: Respons

Respons terkelola melindungi aset-aset penting dari bahaya dan memastikan kelanjutan operasi. Operasi lean menuntut respons cepat dan efektif, karena tidak ada buffer inventaris untuk melindungi dari pemadaman, kekurangan, waktu henti, dan respons lambat. Ketika membuat tolok ukur lean, kita perlu meninjau bagaimana organisasi mengatasi kelainan, seberapa baik rencana dijalankan, otoritas operator, kecepatan dan efektifitas respons, melacak peristiwa line-down, pensinyalan kelainan, dan jenis peristiwa yang memicu respons.

Kunci-17: Memecahkan

Pemecahan masalah mengacu pada pindah dari keadaan tertentu ke keadaan tujuan yang diinginkan, dari masalah ke mengejar lean, kita perlu menaikkan target di atas tingkat kemampuan saat ini, menyebabkan rasa sakit dan masalah. Kemampuan untuk mengatasi masalah-masalah itu dan menutup kesenjangan kinerja adalah bagian dari pembandingan lean; menilai kualitas deteksi kelainan, efektivitas pendekatan penyelesaian masalah, fokus manajer, tingkat keterlibatan operator, pengetahuan pemecahan masalah, kualitas solusi, kecepatan implementasi, dan efektivitas sistem penyelesaian masalah.

Kunci-18: Standar

Standar menangkap praktik terbaik saat ini, ‘cara yang tepat untuk bekerja’, dan menetapkan garis dasar untuk peningkatan lebih lanjut. Fase ‘Tindakan’ dari siklus perbaikan PDCA adalah tentang menerjemahkan perbaikan ke dalam standar. Standar memungkinkan sistem dan sistem menjadi mustahil tanpa referensi yang disediakan oleh standar. Pembandingan lean berarti menganalisis seluruh alur kerja, tingkat standardisasi, aksesibilitas standar, konten dan kontrol, seberapa baik prosedur mencakup proses pabrik dan kantor, dan metode yang diterapkan untuk menjaga standar yang relevan dan mutakhir.

Kunci-19: Takt

Takt mengacu pada tingkat permintaan pelanggan. Waktu takt digunakan untuk mengatur laju pabrik lean, sementara pabrik tradisional bekerja sesuai jadwal dan perkiraan. Takt, flow, pull, dan leveling adalah empat pilar sistem produksi lean. Oleh karena itu, menilai sinkronisasi takts penting untuk pembandingan lean. Auditor mengevaluasi seberapa baik laju produksi dikendalikan dan dilacak, metode penyesuaian, seberapa baik ritme dan disiplin didirikan, dan seberapa dekat operasi disinkronkan dengan permintaan pasar aktual.

Kunci-20: Visual

Manajemen visual lebih cepat, lebih murah, dan jauh lebih efektif daripada jenis sistem manajemen lainnya. Visual memungkinkan orang untuk beroperasi tanpa kertas dan komputer. Perangkat visual menyampaikan informasi melalui sinyal, bukan instruksi; mereka menggunakan kartu Kanban, Andons, nampan, wadah, dll. Visual seperti itu digunakan dalam sistem produksi ramping untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi. Ketika menilai lean, kita perlu meninjau berbagai alat visual yang digunakan, efektivitas kontrol, seberapa baik proses dan inventaris dikendalikan secara visual, dan tingkat transparansi di dalam pabrik dan kantor.

Leanness Pabrik Pematokbandingan

Skor 20 Kunci Lean Manufacturing untuk membandingkan pabrik Anda pada skala peringkat lima poin: